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11-06 

鋁價(jià)迎漲，靜待近月空單入場(chǎng)時(shí)機(jī)

今日是美國大選日，人民幣兌美元隔夜隱含波動(dòng)率飆升至30.16%，創(chuàng)下自2011年以來的新高，遠(yuǎn)超歷次大選周期的峰值。同時(shí)，歐元兌美元波動(dòng)率也大幅攀升，這些匯率波動(dòng)提振了鋁價(jià)的走強(qiáng)。截至10：15分休盤，鋁價(jià)每噸報(bào)價(jià)21125元，上漲190元，漲幅為0.91%。長江有色金屬網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，A00鋁上漲160元/噸，均價(jià)報(bào)21210元/噸。

11-06 

壓鑄鋁合金的種類

Al-Mg?合金 Al-Mg鋁合金的性能特點(diǎn)是:室溫力學(xué)性能好;抗腐蝕性強(qiáng);鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效應(yīng)都較大;長期使用時(shí)，有因時(shí)效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象;壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點(diǎn)部分抵消了它的優(yōu)點(diǎn)，使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。

09-10 

對(duì)部分鋁合金條、桿實(shí)行出口退稅政策的理解

2018年9月5日，財(cái)政部發(fā)布《關(guān)于提高機(jī)電、文化等產(chǎn)品出口退稅率的通知》，自2018年9月15日起，提高397項(xiàng)商品的出口退稅率。本次提高出口退稅率的商品清單中，包含三項(xiàng)涉鋁產(chǎn)品：代碼為HS 7604.2910.10的一類鋁條、桿，出口退稅率由之前的0提高至13%；代碼為HS 7614.1000的帶鋼芯的鋁制絞股線、纜、編帶和代碼為HS 7614.9000的不帶鋼芯的鋁制絞股線、纜、編帶，出口退稅率由原先的13%提高至16%。

08-26 

鋁合金壓鑄廢氣處理方法

鋁合金壓鑄廢氣來源與特點(diǎn) 來源：鋁合金壓鑄廢氣主要來源于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：熔煉過程：當(dāng)鋁材料在熔爐中加熱至熔化狀態(tài)時(shí)，材料表面的氧化皮、雜質(zhì)、以及熔劑的分解會(huì)產(chǎn)生煙塵和有害氣體。壓鑄過程：在壓鑄過程中，模具內(nèi)高溫導(dǎo)致脫模劑、涂料的分解，產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣和煙塵。冷卻和后處理：冷卻階段也可能產(chǎn)生一些廢氣，尤其是如果使用了含油的冷卻介質(zhì)。特點(diǎn)：高溫：廢氣通常伴隨高溫，這要求處理設(shè)備具有良好的耐熱性能。腐蝕性：廢氣中可能含有酸性氣體，如氟化氫、二氧化硫等，對(duì)處理系統(tǒng)有腐蝕作用。復(fù)雜成分：除了顆粒物外，還可能包含有機(jī)揮發(fā)性化合物(VOCs)、硫化物、氮氧化物(NOx)等。含油：廢氣中可能夾雜油霧，來自脫模劑或潤滑劑的蒸發(fā)。鋁合金壓鑄廢氣處理工藝流程典型的鋁合金壓鑄廢氣處理工藝流程如下：廢氣收集：通過集氣罩或抽風(fēng)系統(tǒng)將廢氣集中收集。預(yù)處理：廢氣首先進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行預(yù)處理，通過噴淋水或堿液去除大部分顆粒物和部分有害氣體。降溫：噴淋過程也有助于降低廢氣溫度，便于后續(xù)處理。深度凈化：預(yù)處理后的廢氣可能通過活性炭吸附器、濕式靜電除塵器或其他高級(jí)氧化技術(shù)進(jìn)行深度凈化，去除剩余的VOCs、NOx和其他污染物。脫水：處理后的廢氣需通過脫水裝置去除水分，以便安全排放。排放：處理達(dá)標(biāo)的廢氣通過煙囪排放到大氣中。鋁合金壓鑄廢氣處理案例介紹一個(gè)實(shí)際的鋁合金壓鑄廢氣處理案例可以是某壓鑄廠采用了噴淋塔+濕式靜電除塵器技術(shù)。具體步驟如下：初級(jí)處理：廢氣首先通過噴淋塔，利用堿性溶液噴淋，去除顆粒物并中和酸性氣體。深度凈化：接著廢氣進(jìn)入濕式靜電除塵器，通過釋放高壓靜電磁場(chǎng)，使煙塵帶上負(fù)電荷，吸附在陽極板上，隨后通過噴淋系統(tǒng)將其沖刷至底部處理。循環(huán)利用：噴淋塔和濕式靜電除塵器中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀、過濾，并添加藥劑加強(qiáng)脫硫、脫氮效果后，循環(huán)使用，減少水資源消耗。通過這一系列處理，廢氣中的顆粒物、VOCs、NOx等污染物得到有效去除，最終達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)。這種工藝不僅提高了空氣質(zhì)量，也減少了對(duì)周圍環(huán)境的影響，是現(xiàn)代壓鑄行業(yè)廢氣處理的常見解決方案。

08-26 

鍛造鋁合金和超硬鋁合金的區(qū)別

鍛造鋁合金和超硬鋁合金在多個(gè)方面存在顯著的區(qū)別： 1. **制造過程與特性**： * 鍛造鋁合金：這是通過鍛造工藝將鋁合金材料加工成所需形狀的過程。鍛造是一種通過施加壓力使金屬在模具中發(fā)生塑性變形的方法。這種方法可以消除鑄態(tài)氣孔缺陷，優(yōu)化金屬在熔煉過程中的微觀組織。由于保留了完整的金屬流線，鍛件的力學(xué)性能普遍優(yōu)于相同材料的鑄件。鍛造鋁合金具有較好的可塑性和韌性，但強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低。它常用于制造大型零件和高精度零件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂以及飛機(jī)進(jìn)氣道等。 * 超硬鋁合金：這是一種具有超高強(qiáng)度的鋁-鋅-鎂-銅系合金，也被稱為超高強(qiáng)鋁合金。它的硬度和強(qiáng)度都非常高，但可塑性和韌性較差。由于其卓越的強(qiáng)度特性，超硬鋁合金通常用于制造高強(qiáng)度、高耐腐蝕的零件，例如飛機(jī)外殼和機(jī)翼等。 2. **應(yīng)用場(chǎng)景**： * 鍛造鋁合金由于其良好的可塑性和韌性，在需要大型零件或高精度零件的場(chǎng)合中得到廣泛應(yīng)用。 * 超硬鋁合金則因其高強(qiáng)度和高硬度特性，更適用于那些對(duì)材料強(qiáng)度和耐腐蝕性有極高要求的場(chǎng)合。總結(jié)來說，鍛造鋁合金和超硬鋁合金在制造過程、材料特性以及應(yīng)用場(chǎng)景上都有著明顯的不同。選擇哪種鋁合金取決于具體的工程需求和零件的性能要求。

09-10 

如何在鋁及鋁合金表面進(jìn)行電鍍?

【鋁道網(wǎng)】鋁及鋁合金表面電鍍各種金屬后，可明顯提高其表面的物理或化學(xué)性能，以鋁及鋁合金做導(dǎo)體時(shí)，在其表面電鍍銀可提高表面或電接觸部位的電導(dǎo)率;為使鋁容易焊，在其表面電鍍銅，鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表面電鍍厚硌。在裝飾性方面，實(shí)際上大多是電鍍硌。

09-10 

鑄造鋁合金應(yīng)用現(xiàn)狀及未來前景分析

鑄造鋁合金（cast aluminium alloy）指可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件該類合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量。

鋁價(jià)迎漲，靜待近月空單入場(chǎng)時(shí)機(jī)

壓鑄鋁合金的種類

對(duì)部分鋁合金條、桿實(shí)行出口退稅政策的理解

鋁合金壓鑄廢氣處理方法

鍛造鋁合金和超硬鋁合金的區(qū)別

如何在鋁及鋁合金表面進(jìn)行電鍍?

鑄造鋁合金應(yīng)用現(xiàn)狀及未來前景分析

鋁價(jià)迎漲，靜待近月空單入場(chǎng)時(shí)機(jī)